Het productieproces van gegoten vezelplaten

Stap 1: Grondstoffen inkopen
Het productieproces gegoten vezelplaatdienbladen begint met het inkopen van grondstoffen. De belangrijkste componenten die bij de productie van deze trays worden gebruikt, zijn onder meer gerecycled papier, karton en landbouwvezels zoals suikerrietbagasse, tarwestro en bamboe. Het gebruik van deze hernieuwbare hulpbronnen helpt bij het creëren van een milieuvriendelijk product met een minimale impact op het milieu.

Naast gerecycled papier kunnen sommige fabrikanten ook niet-giftige, biologisch afbreekbare additieven gebruiken om de prestaties van de gegoten trays te verbeteren, zoals waterbestendigheid of verhoogde duurzaamheid.

Stap 2: Pulperen
De volgende stap is het verpulveren, het proces waarbij de ruwe vezels worden omgezet in een pulpmengsel. De vezels worden in grote pulpmachines gecombineerd met water om ze tot een slurry af te breken. Door deze slurry ontstaat een vormbaar materiaal dat de basis zal vormen voor de tray.

Tijdens de pulpfase kunnen fabrikanten de consistentie van de pulp aanpassen om aan specifieke eisen te voldoen. Er kan bijvoorbeeld een dikkere pulp nodig zijn voor trays die zwaardere of kwetsbaardere artikelen bevatten, terwijl een dunnere pulp kan worden gebruikt voor lichtere verpakkingen.

Stap 3: Vormen
Nadat de pulp is bereid, wordt deze in gespecialiseerde mallen gegoten, waar deze wordt gevormd tot de gewenste schaal of verpakkingsvorm. De mallen zijn meestal gemaakt van metaal of plastic en zijn verkrijgbaar in verschillende vormen en maten voor verschillende productsoorten.

Het vormproces zelf wordt uitgevoerd via een vacuümsysteem dat de pulp in de mallen trekt. Het vacuüm helpt overtollig water uit de pulp te verwijderen en zorgt ervoor dat de vezels gelijkmatig worden verdeeld. Deze stap resulteert in het creëren van een uniforme, solide structuur die de basis vormt van de gegoten vezelplatenbak.

Stap 4: Drogen
Nadat de pulp is gevormd, worden de bakken uit de mallen gehaald en opzij gezet om te drogen. Het droogproces kan worden uitgevoerd met luchtdroging of hittedroging, afhankelijk van de apparatuur van de fabrikant en het beoogde gebruik van de bak.

Warmtedrogen houdt in dat de gevormde trays in een droogkamer of oven worden geplaatst om eventueel achtergebleven vocht te verwijderen. Deze stap is cruciaal om ervoor te zorgen dat de gegoten trays hun sterkte en stijfheid behouden nadat ze zijn gevormd. Een goede droging helpt ook schimmelgroei of afbraak van het product te voorkomen.

Stap 5: Afwerking en kwaliteitscontrole
Zodra de trays zijn gedroogd, ondergaan ze afwerkingsprocessen, waaronder trimmen, coaten of bedrukken. Het trimmen zorgt ervoor dat de randen van de trays glad zijn en vrij van overtollig pulp, terwijl coating kan worden aangebracht om de waterbestendigheid of het uiterlijk van de tray te verbeteren.

Kwaliteitscontrole is een cruciale stap in het productieproces. Elke lade wordt zorgvuldig geïnspecteerd op gebreken, zoals scheuren of inconsistenties in de dikte. Sommige fabrikanten voeren ook sterktetests uit om ervoor te zorgen dat de trays aan specifieke duurzaamheidsnormen voldoen. Alleen trays die deze strenge kwaliteitscontroles doorstaan, worden verzonden voor verpakking en verzending.

Stap 6: Verpakking en distributie
Nadat de kwaliteitscontrole is doorstaan, worden de vormvezeltrays verpakt en klaargemaakt voor distributie. De trays worden doorgaans gestapeld en verpakt in beschermend materiaal om ervoor te zorgen dat ze hun bestemming in uitstekende staat bereiken. De trays van gegoten vezels worden vervolgens verzonden naar voedselproducenten, detailhandelaren en andere industrieën die duurzame verpakkingsoplossingen nodig hebben.