Hoe worden papieren bekers vervaardigd?

Papieren bekers zijn een essentieel onderdeel van het dagelijks leven geworden, vooral in de foodservice, horeca en evenementen. Door hun gemak, hygiënisch gebruik en wegwerpbaarheid zijn ze in veel situaties de voorkeur boven herbruikbare bekers. Maar heb je je ooit afgevraagd hoe deze eenvoudige maar effectieve producten worden gemaakt?

1. Selectie van grondstoffen
Het productietraject begint met de selectie van geschikte materialen. De belangrijkste grondstof die wordt gebruikt is karton van voedingskwaliteit, meestal gemaakt van nieuwe houtpulp. Om de bekers waterdicht te maken, zijn één of beide zijden van het papier bedekt met:
PE (Polyethyleen): Een coating op kunststofbasis die vloeistofbestendigheid biedt en lekkage voorkomt.
PLA (Polylactic Acid): Een biologisch afbreekbaar en composteerbaar alternatief afgeleid van maïszetmeel, dat vaak wordt gebruikt in milieuvriendelijke papieren bekers.
De dikte en het type coating variëren afhankelijk van of de beker bedoeld is voor warme of koude dranken.

2. Afdrukken en stansen
Voordat het papier tot bekers wordt gevormd, wordt er vaak een drukproces aan toegevoegd om er branding, logo's of decoratieve ontwerpen aan toe te voegen. Het papier wordt door flexo- of offsetdrukmachines gevoerd, die printen met voedselveilige inkten.
Eenmaal gedrukt, wordt het papier gestanst in waaiervormige stukken, ook wel blanco's genoemd. Deze plano's worden de zijwanden van de papieren bekers . Tegelijkertijd worden cirkelvormige stukken uitgesneden voor de onderste schijven van de cups.

3. Vormen van het bekerlichaam (zijwandafdichting)
De papieren blanco's worden in bekervormmachines gevoerd die het papier in een cilindrische vorm wikkelen. De zijranden worden aan elkaar geseald om het lichaam van de beker te vormen met behulp van:
Warmteafdichting: het toepassen van warmte en druk om de gecoate oppervlakken te hechten.
Ultrasone afdichting: Trillingsenergie wordt gebruikt voor een snelle, schone afdichting.
Hierdoor wordt de hoofdstructuur van de cup gecreëerd en wordt deze voorbereid op de bevestiging aan de onderkant.

4. De onderkant bevestigen
Een onderste schijf wordt automatisch in het cilindrische lichaam gestoken. De bekervormmachine:
Lijnt de onderste schijf uit met de onderrand van de cup.
Past hitte en druk toe om de basis aan de zijwanden af ​​te dichten.
Zorgt ervoor dat de afdichting strak genoeg is om lekken te voorkomen, zelfs bij warme of koude vloeistoffen.
Lekvrije prestaties zijn van cruciaal belang en deze stap wordt streng gecontroleerd op kwaliteit.

5. Velgkrullen
Nadat de bodem is afgedicht, wordt de bovenrand van de beker naar buiten gekruld om een gladde, afgeronde rand te vormen. Dit proces dient verschillende doelen:
Versterkt de structurele integriteit van de cup.
Biedt comfort bij het direct drinken uit de beker.
Zorgt ervoor dat de deksels veilig passen bij gebruik voor afhaaldranken.
Deze stap wordt mechanisch uitgevoerd met behulp van een verwarmd krulapparaat.

6. Drogen en steriliseren (optioneel)
In sommige fabrieken – vooral die waar bekers worden geproduceerd voor medisch of exportgebruik – kunnen de afgewerkte bekers door heteluchttunnels of UV-sterilisatiekamers worden gevoerd. Dit zorgt ervoor dat de bekers hygiënisch zijn en vrij van verontreinigingen voordat ze worden verpakt.

7. Kwaliteitsinspectie
Elke partij papieren bekers wordt onderworpen aan strenge kwaliteitscontroles, waaronder:
Lekkagetests door de bekers met vloeistof te vullen en in de loop van de tijd te observeren.
Afmetingscontroles om uniforme grootte en vorm te garanderen.
Gewichtscontroles om eventuele materiële inconsistenties op te sporen.
Visuele inspecties om er zeker van te zijn dat er geen defecten of vervormingen zijn.
Geautomatiseerde inspectiesystemen worden ook vaak gebruikt om het proces te versnellen.

8. Verpakking en distributie
Na inspectie worden de bekers gestapeld, geteld en verpakt in plastic hoezen of kartonnen dozen. Het verpakken vindt plaats in een cleanroom of sanitaire omgeving om de hygiëne te behouden. Eenmaal verpakt, worden de bekers verzegeld, geëtiketteerd en klaar voor levering aan klanten over de hele wereld.